Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Większy kursor
Wiedza

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych jest podstawowym elementem zapewnienia spójności i wiarygodności wyników pomiarów w każdej organizacji. Należy je zaplanować na podstawie znaczenia danego przyrządu dla jakości wyrobu lub usługi, intensywności jego użytkowania, wymagań norm (np. ISO 9001) oraz zaleceń producenta. Przyrządy dzielimy na te kluczowe – których wyniki bezpośrednio wpływają na jakość produktu lub bezpieczeństwo – i pomocnicze, dla których pomiary nie są krytyczne. Okresy wzorcowania zazwyczaj ustala się wg według stałych interwałów (np. co 12 miesięcy) ale też innych metod opartych na testach lub statystyce. Każdy przyrząd powinien być oznaczony naklejką z datą ostatniego i kolejnego wzorcowania, a w organizacji prowadzony rejestr. W razie krytycznych zastosowań lub przekroczenia progów błędów wysyła się przyrząd do laboratorium w celu uzyskania formalnego świadectwa wzorcowania.

10.06.2025
3 minuty czytania

Przyrządy podlegające wzorcowaniu

Przyrządy kluczowe dla jakości 

  • Suwmiarki, mikrometry, średnicówki – decydują o wymiarach wyrobów; każdy błąd przekłada się na niezgodność produktu.

  • Czujniki pomiarowe, termometry laboratoryjne – w procesach, gdzie temperatura jest parametrem krytycznym (np. obróbka cieplna, laboratoria).

  • Przyrządy ochrony zdrowia i środowiska (manometry, higrometry, analizatory gazów) – gwarantują bezpieczeństwo procesów i zgodność z przepisami.

Przyrządy pomocnicze

  • Urządzenia mierzące parametry niezapisywane w dokumentacji jakościowej (np. termometry na hali, wilgotnościomierze do wewnętrznej kontroli), które mają mniejszy wpływ na końcowy wyrób, lecz warto je okresowo sprawdzać dla zachowania ogólnej spójności pomiarowej.

Kryteria wyznaczania okresów wzorcowania

Znaczenie pomiaru dla wyrobu/usługi

Przyrządy, których błąd bezpośrednio wpływa na kluczowe cechy produktu (wymiar, kształt, parametry funkcjonalne), wymagają częstszego wzorcowania.

Intensywność użytkowania

Im częstsze użycie (zmiany produkcyjne, ciągłe pomiary), tym większe ryzyko zużycia i dryfu wskazań – okresy należy skracać.

Wymagania normatywne i producenta

Producenci często zalecają interwały (np. 12 miesięcy). Norma ISO 9001 wymaga zachowania spójności pomiarowej, ale pozostawia organizacji wybór metody i harmonogramu.

Warunki środowiskowe

Ekstremalne warunki (wilgoć, zapylenie, drgania) przyspieszają degradację – uwzględnić je jako czynnik skracający interwały.

Metody ustalania interwałów

Stałe interwały czasowe

– Proste: np. wzorcowanie co 12 miesięcy.
– Pułapka: skumulowane jednoczesne wzorcowania; ryzyko braku przyrządów.

Metoda schodkowa

– Regulacja czasu na podstawie wielkości błędów z poprzedniego wzorcowania.
– Błędy < 25 % tolerancji → wydłużenie interwału; błędy > 75 % → skrócenie.

Karty kontrolne

– Graficzne monitorowanie trendów błędów w kolejnych wzorcowaniach.
– Pozwala wykryć dryf zanim błąd zbliży się do tolerancji.

Statystyczne podejście (analiza MSA)

– Testy statystyczne (średnia, odchylenie) wyników pomiarów w kolejnych cyklach.
– Dobór interwału na podstawie zmienności i stabilności wskazań.

Metoda „czarnej skrzynki”

– Ciągłe lub wielokrotne dzienne kontrole krytycznych parametrów.
– Wymaga opracowania procedur i narzędzi rejestracji, stosowana rzadko w metrologii geometrycznej.

Praktyczna organizacja wzorcowań

  1. Identyfikacja i oznaczenie przyrządów

    • Naklejki z datą ostatniego i następnego wzorcowania, unikalnym numerem.

  2. Rejestracja i harmonogram

    • Elektroniczny rejestr (arkusz, system MES/QMS) z przypomnieniami.

  3. Monitorowanie wyników

    • Zbieranie danych z kolejnych wzorcowań; analiza trendów w kartach kontrolnych.

  4. Decyzje korygujące

    • Przedłużenie, skrócenie interwału lub wysłanie do akredytowanego laboratorium (świadectwo wzorcowania).

  5. Szkolenia personelu

    • Zapewnienie, że operatorzy zawsze sprawdzają ważność wzorcowania przed pomiarem.

Wysyłka do laboratorium 

  • Kiedy?

    • Przekroczenie dopuszczalnych błędów pomiarowych.

    • Wymogi branż (lotnictwo, medycyna).

    • Audyty zewnętrzne ISO, gdy wymagane świadectwo wzorcowania.

  • Jak?

    • Zapakować przyrząd, dołączyć dokumentację poprzednich wzorcowań.

    • Wybrać laboratorium

    • Uzyskać formalne świadectwo wzorcowania z oszacowaną niepewnością (opcjonalnie z orzeczeniem zgodności)

Podsumowanie

Spójność pomiarowa to fundament rzetelności wyników i gwarancja jakości wyrobów oraz usług. Wzorcowanie i sprawdzanie przyrządów należy planować świadomie, uwzględniając znaczenie pomiaru, intensywność użytkowania, warunki pracy i analizę historycznych danych. Zastosowanie metod schodkowej, kart kontrolnych czy statystycznej pozwala optymalizować interwały, minimalizować ryzyko oraz uniknąć jednoczesnego wyłączenia wszystkich przyrządów. Ostateczna decyzja o wysyłce do akredytowanego laboratorium zależy od przekroczenia progów błędów lub wymogów regulacyjnych. Regularne monitorowanie i właściwa organizacja procesu wzorcowania są kluczem do utrzymania najwyższych standardów jakości.

Oferta Oberon.com.pl

Oberon.com.pl to ekspert w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań pomiarowych. W naszej ofercie znajdziesz:

  • Suwmiarki noniuszowe, elektroniczne i mikrometry czołowych producentów.
  • Czujniki, termometry i wzorce odniesienia z opcją wzorcowania
  • Indywidualne harmonogramy serwisowe i przypomnienia o wzorcowaniu.
  • Fachowe doradztwo techniczne i wsparcie posprzedażowe.

Zadbaj o spójność pomiarową i najwyższą jakość swoich procesów – odwiedź Oberon.com.pl już dziś!


Podobne w kategorii

Rola metrologii w kontroli jakości

W świecie przemysłu jakość odgrywa kluczową rolę. W jej osiągnięciu pomaga metrologia, czyli nauka o pomiarach. Metrologia umożliwia osiągnięcie precyzyjnych, spójnych i niezawodnych wyników...
Czytaj artykuł